Korálový sametový proces
V dôsledku zintenzívnenej konkurencie na trhu je potrebné, aby sa tlačové a farebné továrne vyvíjali smerom k malým dávkam, mnohým odrôdam a rýchlemu dodaniu. Koralový samet sa však vyrába v takomto trhovom hospodárstve, ktorý je v súlade s potrebami rozvoja moderných trhov. Ako všetci vieme, proces farbenia polyesterových bielených korálových sametových tkanín je oveľa jednoduchší ako farbenie T / C korálového sametu a potlačených korálových sametových tkanín a jeho zisk je značný. Farbené hotové výrobky majú veľký spotrebný trh. Preto je zvýhodňovaný zákazníkmi a spotrebiteľmi.
Avšak polyesterový korálový samet je len jedným z mnohých odrôd korálového vlny, tieto typy sú: A, B obojstranný korálový samet, A, B jednostranný korálový samet. Špecifikácie sú: 100D / 144F, 150D / 144F, 150D / 288F, 130D / 144F. Medzi nimi, pri jednostrannom korálovom zamatovom koráli je sametový korálový samet lepší ako korálový samet B. Vzhľadom k tomu, že strana bočných korálových rúrok je odlišná od bočného korálového rúna, strana A korálového rouna patrí k prednému tkaniva tkaniva a strana B je opačná strana. Pretože v čase rezania sa ignoruje len výška čelného vlasu, bez ohľadu na to, či je výška chlpov na zadnej strane čistá, čo vedie k určitému rozdielu v tkanine. Obdĺžnikový korálový samet je však drahší ako jednovrstvá korálová sametová tkanina, čo doslova znamená, že obojstranný korálový samet je drahší ako jednostranný korálový samet. V priebehu celého procesu má obojstranný korálový samet dôležitý proces - jediné vlasy ako jednostranný korálový samet. Obojstranné korálové rúno je potrebné vytiahnuť, aby sa dosiahol reverzný a nadýchaný efekt, zatiaľ čo jednostranné korálové rúno nemusí byť ťahané, takže náklady na spracovanie týchto dvoch sú tiež veľmi odlišné. Vo všeobecnosti sú náklady na spracovanie obojstranného korálového rúna vyššie ako náklady na jednostranné korálové rúno. Asi 7%.
Vzhľadom na veľký trh s hotovými výrobkami z korálového zamatového materiálu vzrástol priemysel korálových plátkov v posledných rokoch. Preto obchodníci neustále inovujú, aby navrhli viac produktov z korálových rún. Napríklad rukavice, nočné košele, módne šatky, sukne na kúpanie, župany, prikrývky, papuče atď., Ktoré sú bežné na trhu. Mnoho výrobkov je vyrobených z korálového sametu. Je to spôsobené vysokou hustotou vlákien, koralovým tvarom a mäkkou korálovou pozíciou. Spolu s jemnou textúrou, bez chĺpkov, bez gule, bez vyblednutia, vynikajúceho nasiakavosti, bez podráždenia pokožky, bez alergií, krásneho vzhľadu, je veľmi obľúbený u spotrebiteľov.
Medzi farbenými korálovými fleecemi je väčšina farbených produktov z polyesterového polyesteru 150D / 288F koralového rúna spôsobená najmä jemnosťou hodvábu a malým modulom ohybu, takže tkanina má vynikajúcu jemnosť. Aj keď existuje toľko výhod, všetko má dve strany a nedostatky a jeho priepustnosť nie je príliš dobrá. Vezmite deku, obojstranné korálové rúno je chlpaté kvôli jeho prednej a zadnej časti a účinok chumáča je v podstate rovnaký. Hmotnosť štvorca je zvyčajne 280 g, 300 g, 320 g, čo je pomerne hrubé, takže vlákno Hustota medzi dvoma je pomerne malá a priepustnosť vzduchu je horšia ako pri jednostrannej plsti. Vzhľadom na tento typ problému neexistuje žiadny spôsob, ako to urobiť účinným.
Avšak celý proces farbenia zohráva rozhodujúcu úlohu v jeho vlastnostiach. Zvlášť dôležité sú: farbenie a konečná úprava. Pri farbení by sa mala vybrať farba a ich kombinácia, výber pomocných látok na tlač a farbenie (pH by sa malo kontrolovať na 4,5 až 5,5) a rýchlosť ohrevu; v dokončovacích, mäkkých, napenených, česaných, strihaných, otriasaných stereotypoch, každý proces musí byť striktne štandardizovaný, aby sa zabránilo kvalite hotového výrobku.
Nasleduje celý proces farbenia celopryžových rúnových textílií. Podrobná analýza každého procesu sa uskutočňuje s cieľom preskúmať body pozornosti, účinky a riešenia každého procesu tak, aby bol celý proces lepšie optimalizovaný!
Všeobecný proces
Biela tkanina - odvíjanie - šitie - vopred určený typ - obálka - farbenie - spriadanie - dehydratácia - kreslenie - sušenie - kreslenie - spev - strihanie - tvarovanie- - Stereotyp -
Korálové rúno má mäkkú spodnú dosku a tvrdú spodnú dosku. Mäkká spodná doska všeobecne prijíma 100D / 48F polo-matnú polyesterovú priadzu ako spodný drôt; tvrdá spodná doska používa 100D / 96F nízko elastický drôt ako spodný drôt. Tkaniny vyrobené týmito dvoma druhmi vlákien majú rôzne elastické sily.
Zrnitá tkanina korálového rúna je tkaná osnovným pletacím strojom a má dvojvrstvovú štruktúru, ktorá je rozdelená na jednostranný korálový rúno. Kvôli vplyvu profilára existujú rozdiely vo výške vlasu medzi stranou A a stranou B šedej tkaniny a existujú tiež tkané tkaniny, ako sú lepivé vlasy, tkanie vertikálnych prúžkov, parkovacie tyče a rozbité drôty, ktoré ovplyvňujú kvalitu hotového výrobku.
Predbežná kontrola šedej tkaniny by sa preto mala uskutočniť pred vopred stanoveným tvarom a vopred určený tvar by mal byť pred vytvorením pred alkáliou redukovaný slepý materiál tak, aby boli koralové vlákna povrchu korálu usporiadané úhľadne, vertikálne , a voľne a štruktúra vlákna je tesná a stabilná. Keď je nedokončená sivá tkanina farbená a dokončená, korálka tvorená korálovým povrchom je zakrivená, neusporiadaná, zvlnená a sploštená a štýl korálového rúna sa stratil. Vopred určený tvar môže takisto účinne zabrániť výskytu redukcie alkalických zložiek a zvlhčovania spôsobeného pôsobením farbiacej dýzy.
Alkalická redukcia: Po vopred určenom tvare sa alkalická redukcia všeobecne určuje podľa stavu koralového korálu šedej tkaniny. Keď je v korálových vláknach viac bodov mikrovlákna, povrch korálu je číry a na zabezpečenie štýlu korálového rúna sa môže dosiahnuť nízka koncentrácia alkalického kovu alebo alkalická redukcia. Na druhej strane, keď je sieť z mikrovlákien ako korálové vlákno má menej bodov a korálový hodváb má zlú mieru súdržnosti, ostrosť nie je zrejmé, alebo tkanivový profil je generovaný na vytvorenie lepkavých vlasov, uskutočňuje sa redukcia alkalického kovu ,
Farbenie: Farbenie s vysokotlakovým a vysokotlakovým farbiacim strojom. Výrobok vybraný z horného chodiaceho valca je stabilnejší ako dolný chodiaci valec, má dobrý pocit, ľahko sa štetcom a nemá mravce na povrchu koralu. Mäkká povrchová úprava mäkkého korálového rúna je mäkká a jemná a môže sa vykonávať rôznymi spôsobmi podľa požiadaviek zákazníka. Výnos z valcovania je vysoký, výroba je pohodlná a hlavica tkaniny sa znižuje, ale pocit ruky je horší ako namáčanie; namáčanie je dobré a ľahko sa štetcom, ale doba spracovania je dlhá, výstup je nízky a pomer kúpeľa musí byť prísne kontrolovaný, najmä aby sa zabránilo tvorbe škvŕn silikónového oleja. Štetiny je možné zdvihnúť na 24-valcových a 26-valcovacích strojoch. Napätie by sa malo nastaviť podľa pocitu šedej tkaniny a veľkosť prevodu by sa mala meniť. Všeobecne platí, že nízka hmotnosť je ťažká, aby sa zabezpečilo, že kartáčovaná tkanina neubližuje spodnému hodvábu a semišu, aby sa dosiahlo husto a husto.
Chvenie hrebeňa: Podľa štýlu vzorky upravte počet hrebeňov a výšku strihu a čas trepania.
Dokončené dokončenie hotového výrobku: hlavne na kontrolu šírky a hmotnosti výrobku, takže výrobok dosahuje určitú stabilitu, čo vedie k rezaniu a šití.
Proces pred farbením
1 Odvíjanie bielej látky: Odvíjanie je hlavou celého procesu. Tento proces je jednoduchý, ale má určité bezpečnostné riziká. Pri odvíjaní dávajte pozor na sklon a kreslenie.
2 hlavička šev: Pri šití hlavy dávajte pozor na spoj každej škatulky, ktorá je plochá šev. Je to hlavne preto, lebo je flexibilné a pohodlné na použitie, hlava ševu je pevná a množstvo vlákna je malé. Je vhodný pre všetky druhy strojných vozíkov. Šitie medzi autami. Použitie hladkých vrstiev sa však prekrýva a je ľahké vytvoriť krížovú tyč a iné kŕče. Preto keď je hlava šitá, hlava látky nie je príliš široká, asi 10 ~ 15 cm.
3 Pre-typ: Pre-typ sa vzťahuje na priame nastavenie bielej textílie (teplota je 190 ~ 230 ° C), takže tkanina je v relatívne stabilnom stave, keď začne farbenie a dokončenie. Usporiadanie tvarovacieho procesu má tú výhodu, že tkanina nie je ľahko viskózna v procese farbenia, má dobrý štýl a nedá sa ľahko deformovať a krepovať počas ďalšieho spracovania.
Štýl tkaniny je ovplyvnený uvoľneným zmrašťovaním tkaniny po vopred stanovenom vzorku suchého tepla. Pretože sa odstránia vrásky, zlepšuje sa jednotnosť štruktúry molekulovej štruktúry. Na tkaninu musí byť aplikované napätie a zvýšenie napätia zníži entalpický efekt, zníži stupeň aktivity a zhorší sériu vlastností, ako je jemnosť, pružnosť a plnosť. Aby sa zabránilo zmiznutiu 绉 efektu a ovplyvnilo štýl tkaniny, všeobecná vopred stanovená šírka je o 3 ~ 5 cm širšia ako hotový výrobok, napnutie predného vodiaceho valčeka je úplne uvoľnené a vhodné preťaženie (všeobecne kontrolované v rámci ± 40%) sa používa na udržanie osnovy. Vybočenie zlepšuje štýl tkaniny. Vopred stanovená teplota je všeobecne kontrolovaná pri 165 až 200 ° C. Čas nastavenia je určený na základe času vykurovania vlákien, času prenikania tepla, časom nastavenia makromolekulárnych vlákien a času chladenia tkaniny. Pokiaľ je napätie tvárnenia potrebné na uspokojenie rovinnosti tkaniny, môže sa zabezpečiť vzhľad, aby sa neovplyvnila textúra tkaniny.
Pri objednávaní dbajte na to, aby ste nepoškodili olej, odtrhnite okraj, dĺžka dverí by mala byť dobrá, hmotnosť by nemala presiahnuť ± 10g a druhá by mala venovať pozornosť tomu, či je vietor, farba, farba či už je lepkavé alebo nie, riešenie týchto problémov musí byť opatrné a včasné. Vždy dbajte na to, či je zariadenie v dobrom stave, či je vhodné napätie, teplota a ovládanie rýchlosti tkaniny. A keď sa vyrába aerodynamický tunel, mal by sa vidieť na malej úrovni vetra. Celková hladina vetra je okolo 1500 ot / min a jedna strana by mala venovať pozornosť aerodynamickému tunelu.
4 okraj: operácia okraja je podobná operácii hlavy švu. Prijíma vonkajší okraj vlasov a šírka je asi 3 ~ 5 cm. Pracovník musí prísne požadovať počas procesu lemovania. Je zakázané zvyšovať šírku okrajov pre pohodlie a rýchlosť. Tento proces je hlavne pre ďalší proces zabránenia kroucenia počas farbenia.
Procesné body a bezpečnostné opatrenia
1 Vo všeobecnosti sa na farbenie svetlej farby používa nízkoteplotný typ, typ strednej teploty sa používa na farbenie strednej farby a typ vysokej teploty sa používa na farbenie tmavých farieb;
2 Rôzne disperzné farbivá majú rozdielnu citlivosť na kyselinu, ovplyvňujú farebnú hĺbku a odtieň a závažnú zmenu farby, farebný kvet atď., Takže je potrebné upraviť hodnotu pH roztoku farbiva, hodnotu pH 4,5 ~ 5,5, farbivo roztok v najstabilnejšom stave;
3PET farbenie vlákien, teplota farbenia, regulácia stability je kľúčom, počiatočná teplota je kontrolovaná v svetlej farbe 70 ~ 80 ° C, stredná farba 80 ~ 85 ° C, tmavá farba 85 ~ 90 ° C;
4 Po dokončení by mala byť teplota a rýchlosť každého procesu prísne kontrolované.
