Farbiace vlastnosti malých vzorov semišovej tkaniny

Sukané tkaniny sú spracované z textílií z mikrovlákien. Vzhľadom na jeho jemné, hladké, jemné, zakrytie, semiš, pohodlné nosenie a dobrú odolnosť proti opotrebovaniu sú spotrebitelia zvýhodnení.

V súčasnosti existuje na domácom trhu veľa druhov semišových textílií, ale textílie a kvalita farbenia sú úplne odlišné. Vďaka veľkému povrchu ultrajemného vlákna a veľkému množstvu adsorbovaného farbiva je ľahké spôsobiť zlé farbenie, nízku farebnú stálosť a nerovnomerné farbenie. Požiadavky na stálosť a farebnú stálosť semišových tkanín v zahraničných krajinách sú všeobecne vysoké a mnohé domáce podniky nemôžu splniť požiadavky. Tieto problémy trápia mnohé textilné tlačiarenské a farbiace podniky.

Na základe štrukturálnych charakteristík kompozitnej polyesterovej priadze z kompozitného typu na ostrove, na základe skúmania redukčnej úpravy semišovej tkaniny boli navrhnuté a vyvinuté malé výrobky s rôznymi efektmi. Výkonnosť farbenia, diskusia o teplote farbenia, čase, zdvíhaní farby a stálosti farby.

1 experimentálna časť

1.1 Materiály

Malá vzorová semišová tkanina, osnova a hustota útku je 620 ks / 10 cm x 300 ks / 10 cm, šírka 160 cm; osnovný materiál: 116,7dtex / 36f polyesterový ostrovný hodváb (37 ostrovov); materiál útku: 222,2 dtex / 96f polyester DTY, predtým. Hmotnostná strata ošetrenej tkaniny bola 18,79% a plošná hustota bola 217 g / m2.

Disperzná červená ERD, disperzná žltá ERD, disperzná zelená ERD, disperzná zlatá E3RL, disperzná briliantová modrá E4R, disperzná červená E4R, všetky priemyselné triedy; síran amónny, analytický stupeň; octan sodný, analytický stupeň; lúh sodný, priemyselné; sóda, priemyselné; CE100 chelátový disperzant, priemyselný stupeň.

1.2 Nástroj

XW-HGL-12 infračervené farbiace zariadenie; Elektronická vyváženie FA2104SN; 721 spektrofotometer; L-12-20-24A-2Z oscilácia farebný tester; elektrická sušiaca pec; Merač kyslosti PHS3C; Datacolor600 systém farebného merania farieb.

1.3

1.3.1 Stanovenie rýchlosti farbenia disperzných farbív

Pipetujte každý 1 ml roztoku farbiva pred a po farbení do 10 ml odmernej banky, pridajte acetón k značke a zmerajte optickú hustotu D1 a D2 roztoku farbiva pri maximálnej absorpčnej vlnovej dĺžke 721 spektrofotometrom.

Percento farbenia = (1-D2V2 / D1V1) x 100%

Kde: D1 je optická hustota farbiaceho roztoku pred farbením; D2 je hustota farby roztoku farbenia po farbení

stupeň; V1 je objem roztoku farbiva pred farbením; V2 je objem roztoku farbiva po farbení.

1.3.2 Stanovenie množstva farbiva vo vlákne

Rôzne koncentrácie roztokov farbív sa pripravili použitím N, N-dimetylformamidového rozpúšťadla a ich optická hustota sa merala pri maximálnej absorpčnej vlnovej dĺžke a stanovili sa pracovné krivky koncentrácie farbiva a optickej hustoty farbenia.

Odvážte 0,05 g farbenej vzorky, pridajte ju do malého množstva roztoku N, N-dimetylformamidu a zahrejte, až kým farbivo na vzorke nie je úplne extrahované. Roztok sa prenesie do odmernej banky s objemom 25 ml a k značke sa pridá N, N-dimetylformamid a 5 ml roztoku sa prenesie do 25 ml odmernej banky. Optická hustota roztoku bola meraná pri maximálnej absorpčnej vlnovej dĺžke a koncentrácia farbiva bola získaná z koncentrácie farbiva a krivky optickej hustoty na výpočet množstva farbiva vo vlákne.

1.3.3 Stanovenie hodnoty K / S

Hodnota K / S farbenej tkaniny sa testovala s použitím systému na prispôsobenie farieb Datacolor 600.

1.3.4 Vyhodnotenie farebnej stálosti

1) Stálosť farby na pranie podľa GB / T3921.31997eqvISO105-C03: 1989 <>

Test odolnosti tkanín proti farebnosti - Odolnosť voči praniu: Test 3 >> Vzorka bola testovaná na odolnosť voči praniu na testeru SW-12.

2) Stálosť farieb na trenie

Vzorky boli testované na odolnosť proti odieraniu podľa GB / T39201997 eqvISO 105-X12: 1993 < stanovenie="" odolnosti="" voči="" odieraniu="" textilného="" testu="" stálosti="" farieb="" na="" testere="" riediteľnosti="">

3) Sublimačná farebná stálosť

Podľa normy GB / T57181997eqvISO105-P01: 1993 < test="" odolnosti="" voči="" farebnému="" odtieňu="" farby="" (s="" výnimkou="" lisovania="" za="" tepla)="" odolnosť="" voči="" farebnému="" odtieňu="" na="" teste="" farbiva="" stálosti="" farby="" typu="" yg="" (b)="" 605="" sublimačného="" žehlenia="" (180="" ±="">

2 výsledky a diskusia

2.1 Teplotná závislosť disperzného farbeného semišu

Použili sa dva typy šiestich farbív, konkrétne disperzný červený ERD, disperzný žltý ERD, disperzný zelený ERD, disperzný zlatý E3RL, disperzný brilantný modrý E4R a disperzný červený E4R pri hmotnostnej frakcii 2% (owf) a hmotnostnej koncentrácii síranu amónneho. 1 g / l s ľadovou kyselinou octovou na úpravu pH na hodnotu 5, pomer kúpeľa 50: 1, teplota semišu farbeného pri rôznych teplotách počas 1 hodiny (100 ° C a 100 ° C alebo vyššia v dôsledku nárastu teploty pričom teplota je 100 ° C počas 45 minút. Teplota bola 42 minút pri 110 ° C, 38 minút pri 120 ° C, 36 minút pri 125 ° C a 34 minút pri 130 ° C. Potom sa vychytávanie farbiva a K / S. Výsledky testov sú uvedené na obrázkoch 1 a 2.

Z obrázku 1 je zrejmé, že ak je teplota farbenia nižšia ako 70 ° C, rýchlosť absorpcie farbiva niekoľkých farbív sa významne nemení a miera absorpcie farby je nízka. Pri zvyšovaní teploty je teplota vyššia ako teplota skleného prechodu polyesterového vlákna. Rýchlosť absorpcie farbív farieb sa samozrejme zlepšila. Keď teplota dosiahne 110 až 120 ° C, rýchlosť absorpcie farbív rôznych farbív dosiahne maximálnu hodnotu, teplota sa ďalej zvyšuje a rýchlosť vychytávania farbiva klesá. Ak je semiš farbený disperznými farbivami, najvyššia teplota farbenia by mala byť o 10-20 ° C nižšia než najvyššia teplota farbenia (130 ° C) bežných polyesterových tkanín. Dôvodom môže byť rozdiel v supramolekulárnej štruktúre medzi ostrovným typom superjemného polyesterového vlákna a obyčajným polyesterovým vláknom. V porovnaní s obyčajnými polyesterovými vláknami je superjemné polyesterové vlákno typu ostrovčeka s nízkou molekulovou orientáciou, s vysokým obsahom amorfnej látky a bez zjavnej kortikálnej štruktúry. Molekulový reťazec má vyššiu pravdepodobnosť relatívneho sklzu pri rovnakej farbiacej teplote. Póry sa ľahšie vytvárajú, takže rýchlosť farbenia ultrajemných vláken typu ostrovčeka je vysoká a nerovnomerné farbenie je ľahké, najmä pri vysokej teplote (130 ° C) a rýchlosť desorpcie molekúl farbiva pri vysokej teplote je vysoko. Rýchlosť farbenia je výrazne zvýšená, dokonca prekračuje rýchlosť adsorpcie, takže farbivo, ktoré bolo adsorbované na vlákno, je oddelené od vlákna a tým je rýchlosť farbenia nižšia než farba pri 110 až 120 ° C. Teplota farbenia by preto nemala byť príliš vysoká a rýchlosť ohrevu by nemala byť príliš rýchla, čo je výhodné pre fixáciu farbiva a zlepšenie stálosti farbenia. Z obrázku 2 je zrejmé, že hodnoty K / S ostatných piatich farbív sú maximálne pri 110 ° C s výnimkou disperzie zeleného ERD pri teplote 120 ° C, čo tiež indikuje semišovú tkaninu. Najvyššia teplota farbenia je 110 ~ 120 ° C.

2.2 Zdvíhacie farbivá zvyšujú farbenie semišu

Do odmernej banky s objemom 50 ml sa pipetuje 0,1 g / l dispergovaného červeného materského lúhu ERD 25, 20, 15, 10, 5, 2,5 ml, pridá sa N, N-dimetylformamid do stupnice a stlačte 1 až 6 postupné číslovanie. Farbivo s medznou koncentráciou sa vyberie na meranie jeho maximálnej absorpčnej vlnovej dĺžky (λmax) na spektrofotometri a potom sa meria absorbancia každého roztoku farbiva v odmernej banke č. 1 až č. 6 pri tejto vlnovej dĺžke, ako je znázornené na obr. 3.

Pletenina bola farbená disperzným červeným ERD rôznych hmotnostných frakcií rýchlosťou 3 ° C / min v prípade síranu amónneho 1 g / l, pH upravené na 5 pomocou ľadovej kyseliny octovej a pomer kúpeľa 50: 1. Teplota sa zvýšila na 50 ° C, potom sa zvýšila na 90 ° C rýchlosťou 1 ° C / min, udržiavala sa 20 minút, potom sa zahrievala rýchlosťou 1 ° C / min až 120 ° C počas 50 minút a potom klesol na 70 ° C rýchlosťou 1 ° C / min; Nakoniec sa premyje 2 g / l Na2C03 a 2 g / l detergentu počas 20 minút pri 80 ° Cmin. Potom sa stanovila hodnota K / S a obsah farbiva tkaniny a výsledky sú uvedené na obrázkoch 4 a 5, v danom poradí.

Z obrázku 4 je zrejmé, že hmotnostný podiel dispergovanej červenej ERD sa zvyšuje z 1% (owf) na 14,0% (owf) a množstvo farbiva farbiva v semišoch sa lineárne zvyšuje z 10 g / kg na 113,5 g / kg. Avšak po tom, čo hmotnostná frakcia farbiva dosiahne 14% (owf), miera absorpcie farbiva má tendenciu byť mierna, pretože hmotnosť frakcie hmoty sa ďalej zvyšuje. To ukazuje, že disperzné farbivo má dobré zlepšenie pri farbení semišovej tkaniny. Z obrázku 5 je zrejmé, že hodnota K / S semišovej tkaniny tiež stúpa so zvýšením množstva farbiva, ale rýchlosť zvýšenia hodnoty K / S sa spomalí, keď hmotnostný podiel farbiva dosiahne 12,0 %.

2.3 Postup farbenia jemnej semišovej textílie

Vzhľadom na to, že povrch polyesterových mikrovlákien je oveľa väčší ako povrch bežných polyesterových vlákien, rýchlosť adsorpcie farbiva z farbiaceho kúpeľa je oveľa rýchlejšia a je zreteľnejšie farbenie pri nízkej teplote (40 až 50 ° C), takže nízka teplota (40) Rýchlosť ohrevu by mala byť prísne kontrolovaná v oblasti ~ 50 ° C). Okrem toho, pretože mikrovlákna má veľkú špecifickú povrchovú plochu a povrch, ktorý nie je hladký, rýchlosť adsorpcie je oveľa vyššia ako rýchlosť konvenčného vlákna a rozdiel zemepisnej šírky a dĺžky semišovej tkaniny je veľký, čo vedie k zlej vyrovnanosti vlastnosť. Podľa literatúry [úvod, v oblasti 90 ~ 95 ° C po určité časové obdobie má dobrý vyrovnávací účinok. Okrem toho sa počas procesu ohrievania farbivo farbí v rovnakom čase ako farbenie a doba ohrevu sa predlžuje. Hoci nie je udržiavaná na určitej teplote, počas procesu ohrievania sa farbivo farbí súčasne a farbenie sa spomaľuje. Rýchlosť ohrevu môže na jednej strane dosiahnuť rovnomernú adsorpciu a na druhej strane posilniť prenosové farbivo, čo je výhodné pre vyrovnanie.

Z experimentu možno vidieť, že semišová tkanina má najvyššiu rýchlosť farbenia a hodnotu K / S pri 110 až 120 ° C, takže maximálna teplota semišovej tkaniny je 110 až 120 ° C. Súčasne je potrebné, aby sa na zvýšenie hladín a indikátorov stálosti farieb udržiavali teplo po určitú dobu.

Osobitná pozornosť by sa mala venovať procesu a zloženiu: 1) správne znížiť počiatočnú teplotu farbenia a regulovať rýchlosť farbenia; 2) prísne kontrolovať rýchlosť vykurovania a chladenia; 3) Ovládajte vysokú dobu držania, aby ste zlepšili vyrovnanie; 4) Pridajte príslušné množstvo Vysoko teplotné disperzné vyrovnávacie činidlo na zvýšenie vyrovnania; 5) Pridajte vhodné množstvo zmäkčovadla do kúpeľa, aby ste predišli vráskam a poškriabaniu chumáča; 6) Na zvýšenie stálosti farieb vykonajte redukčné čistenie.

Prostredníctvom experimentov a analýzy bola vzorka farbiaceho procesu s malým vzorom určená ako: disperzné farbivo x% (owf); chelátové dispergačné činidlo 1 g / l; vyrovnávacie činidlo 1 g / l; zmäkčovač kúpeľa 1 g / l; s ľadovou kyselinou octovou. Hodnota pH sa upravila na 5; octan sodný 1 g / l; pomer kúpeľa 1:20.

2.4Redukčný proces čistenia malých vzorov semišovej tkaniny

Na zlepšenie stálosti farebnosti semišovej tkaniny s malým vzorom je potrebné aj vhodné čistenie. Znížte čistiaci vzorec a postup: pridajte 2g / l uhličitanu sodného a 2g / l čistiaceho prostriedku, zahrejte na teplotu 80 ° C pri 3 ° C / min, zohrejte 20 minút a potom ochlaďte na 70 ° C pri 3 ° C / potom použite teplú vodu Úplne očistený. Postup farbenia a krivka procesu čistenia redukcie sú znázornené na obrázku 6.

Stálofarebnosť 2,5 jemnej látky

Stálosť farbenia tkaniny meraná po farbení jemnej textílie a redukčný proces čistenia určený podľa 2.4 v súlade s postupom farbenia stanoveným v 2.3 je znázornený v tabuľkách 1 a 2. Z údajov v tabuľke je zrejmé, že malá vzorová semišová textília spracovaná podľa spôsobu farbenia 2.3 a proces čistenia s redukciou 2,4 môžu dosiahnuť lepšie účinky z hľadiska odolnosti voči praniu, stálosti pri sublimácii a trvanlivosti farieb.

3 závery

1) Farbenie malých vzorov semišovej textílie má vysokú závislosť na teplote. Je potrebné znížiť počiatočnú teplotu farbenia a regulovať rýchlosť ohrevu. Najlepším spôsobom farbenia je začiatok farbenia pri 40 až 50 ° C, potom pomalé zahrievanie až na 90 ° C. Farbenie sa uskutočňuje počas 20 minút pri teplote ° C a potom sa pomaly zohreje na 110 až 120 ° C počas 50 minút.

2) V procese farbenia by sa malo pridať vhodné množstvo vysokoteplotného disperzného vyrovnávacieho prostriedku a zmäkčovadla vo vani, aby sa zvýšila úroveň vyrovnávania, zabránilo sa zvlnenia tkaniny, poškriabaniu chumáčov a ovplyvnenie štýlu tkaniny.

3) Na zvýšenie stálosti farieb je potrebné vykonať redukčné čistenie. Vhodná redukčná čistiaca kvapalná kompozícia je: 2 g / l uhličitanu sodného a 2 g / l detergentu a redukuje sa a čisti sa pri teplote 80 ° C počas 20 minút.

4) Farbenie podľa najlepšieho spôsobu farbenia, po redukcii a čistení môže tkanina dosiahnuť vyššiu farebnú stálosť.

Kontaktujte nás: Zhong min

Tel: + 86-573-88388881

Fax: + 86-573-88388803

Mobile: + 86-13567360435

E-mail: zhyzhong@zhuoyitex.com