Knit Suede proces riadenia
Warp semiš
Osnovný semišový semiš sa skladá hlavne z predĺženej línie predného hrebeňa a predlžovacia čiara vytvára krátke, husté, rovnomerné a homogénne fuzzy procesmi ako je zdvíhanie, farbenie, strihanie a brúsenie. Ak je predlžovací riadok príliš dlhý, aj keď je ľahké načúvať, ale chlopenie je príliš dlhé, náklady na výrobok sú ovplyvnené a kostná hmotnosť hotového výrobku nie je ideálna. Preto v návrhu by nemal byť povinný pre ľahké plytvanie. Namiesto toho by malo vychádzať z požiadaviek, ktoré vedú k výrobe krátkych, hustých chumáčov, a vybrať vhodnú organizáciu ihiel. Dĺžka vlákien je výhodne 0,1 až 1 mm. Keď je kratšia ako 0,1 mm, je ľahké odkryť dno a je poškodený vzhľad semišu a keď je dlhší ako 1 mm, ľahko sa zamotá.
Osnovný pletený semiš musí mať tesne organizovanú štruktúru. Pozemná štruktúra môže byť hrebeňový alebo dva hrebene, ktorý je skutočne určený podľa požiadaviek na plošnú hustotu a náklady. Ak je iba jeden hrebeň, pri výbere základnej priadze je potrebné zohľadniť zmrašťovací efekt. Po predbežnej úprave sa textílie musia zmenšiť o 35 až 45%. Potom, čo sa tkanina podrobí následnému spracovaniu, ako je ťahanie, strihanie a brúsenie, povrchové osnovné priadze sú odtiahnuté a mletá priadza musí stále udržiavať určitú pevnosť, aby produkt spĺňal požiadavky na oblečenie. Pletené a deformované ploché tkanivá, ktoré sa často používajú pri semišovom semišu, sú znázornené na obr. 1. Okrem toho, ak sú oba hrebene obrátené, je prospešné pre tkanie, ale lemovanie je vážne, čo neprispieva k spracovaniu napínania; oba hrebeňky prijímajú ten istý smer podložky, ktorý rieši zvlnenie a vedie k zvyšovaniu. Súčasne, aby sa okraj hladil, sa pri spracovaní pridáva na hranu extra spandex.
Ovládanie napätia na osnovnej pletenej semišovej tkanine je veľmi dôležité. Ovládanie napätia vlasovej priadze a základnej priadze a výber dokončovacieho zariadenia ovplyvní efekt semišu. Pre semišové tkaniny by napätie predného hrebeňa malo byť malé a napätie hrebeňa chrbta by malo byť väčšie, malo by byť ale správne zvolené. Ak je napätie príliš veľké, ukážka osnovy sa objaví pri tkanive šedej tkaniny; ak je napätie medzi vlasovou priadzou a zemnou priadzou blízke a zmrštenie osnovnej priadze a základnej osnovy, zdvihnutá osnovná priadza vytvorí oblúk na semišovom povrchu. Je ťažké ťahať a leštiť látku.
Proces výroby osnovnej semišovej
Všeobecný technologický proces finalizácie osnovnej dekorácie je: biela slepá → počiatočné tvarovanie → potiahnutie → strihanie → otváracie vlákno → farbenie → nastavenie tepla → vyhladzovanie → kontrola hotového výrobku → posúvanie.
V dôsledku nerovnosti šedej tkaniny nie je šírka dverí rovnomerná, takže je potrebné vykonať vopred určenú úpravu tvaru pred zdvihnutím vlasov. Pri nastavení teploty, teplota nemôže byť príliš vysoká, stačí odstrániť rôzne vrásky na povrchu tkaniny, takže povrch tkaniny je plochý, šírka Môže byť konzistentná. V opačnom prípade sa kvôli vplyvu vysokej teploty na ultrajemné vlákna štruktúra zmení a je ťažké zdvihnúť spánok. Všeobecne je teplota výhodne medzi 155 a 165 ° C a nastavovacia teplota po prefúknutí môže byť vhodne vyššia, obvykle 185 až 195 ° C. Rýchlosť je viac ako 30 m / min. Sivá tkanina môže byť narovnaná a dokončená a efekt plynulosti je lepší a rovnomerný. Po farbení je farba jasná a odtieň je dobrý.
Niekoľko dôležitých procesov dokončovania je uvedené nižšie.
Proces otvárania vlákien
Na mikročipoch morského ostrova sa morské komponenty rozpúšťajú po tom, ako sa zhotovia na tkaniny, takže ostrovné komponenty vytvárajú kontinuálne tkaniny z mikrovlákien. Preto je rozpustnosť morskej zložky rozhodujúca pre účinnosť osnovného pleteného pletenca. Rozpúšťanie COPET vo vode je v súlade s právom rozpúšťania pred opuchom. Zloženie, štruktúra, molekulová hmotnosť a vonkajšie podmienky COPET majú určitý vplyv na rozpustenie. Vplyv vonkajších podmienok na rozpustenie COPET je znázornený na obr. 2. Krivka 1 je rozpustenie vo vode rozpustného polyesteru v horúcej vode pri 95 ° C. Je založená na rozpustení; krivka 2 je rozpustenie vo vode rozpustného polyesteru v 0,5% vodnom roztoku NaOH pri 95 ° C. Má tiež opuch a rozpúšťanie, ale napučiava pomaly a nakoniec sa po rozpustení vyskytuje zvyšok. Toto môže byť kvôli prítomnosti iónov Na + a OH-, rozloženie rozpúšťania polyméru bolo zničené, rýchlosť rozpúšťania sa spomalila a NaOH reagoval s niektorými zložkami v polyméri za vzniku zrazeniny. Krivka 3 bola polymér rozpustný vo vode. Ester sa rozpustí vo vodnom roztoku obsahujúcom 0,5% NaOH a urýchľovač 1 g / l 1227 pri 95 ° C. Kvôli pridaniu 1227 povrchovo aktívnej látky do vody sa povrch vo vode rozpustného polyesteru taktiež hydrolyzuje pri napučiavaní. Malé molekuly podporujú postup hydrolýzy a urýchľujú rozpúšťanie. A podľa rôznych podmienok na úpravu percenta NaOH na reguláciu rýchlosti rozpúšťania.
Fibrilačný proces sa uskutočňuje v alkalickom roztoku, ktorý je výhodný pre úplné rozpustenie morskej zložky, ale tiež má hydrolýzny účinok na konvenčné vlákna PET ostrovčekov. Preto vlákno morského ostrova musí dosiahnuť úplné rozpustenie morského komponentu a jeho mieru straty hmotnosti Pomer morskej zložky je o niečo väčší. Ak je podiel morskej zložky 20%, rýchlosť úbytku hmotnosti vlákna morského ostrova je vo všeobecnosti kontrolovaná tak, aby bola približne 22-26% a morská zložka sa môže úplne rozpustiť. Všeobecná krivka technológie otvorených vlákien uvedená na obrázku 3.
Proces farbenia
Po otvorení tkaniny sa musí tkanina dôkladne umyť pred farbením. Množstvo vody musí byť veľké. Aby sa lúh úplne neutralizoval na šedej textílii, premiešajte ju v roztoku obsahujúcom kyselinu octovú (1 g / l) pri teplote 70 ° C počas 10 minút a potom použite čistú vodu. Opláchnite na pH 6,5-7. Ak je pranie nedostatočné, zostávajú na látke zbytkové alkalické a vláknové nečistoty, čo môže ľahko spôsobiť sfarbenie. Proces farbenia okrem farbiaceho farbiva má zmršťovanie textílie veľký vplyv na hustotu tkanín a následné procesy.
Medzi ovplyvňujúce faktory procesu farbenia je prvý vplyv farbenia teploty na semiš. Všeobecné polyesterové vlákna sú ovplyvnené teplom a zmršťovanie sa mení s teplotou a môže sa dosiahnuť významný účinok medzi 80 a 100 ° C. Teplota farbenia je 120-130 ° C. Toto je výhodné na zvýšenie zmrštenia textílie a zvýšenie hustoty a chumáče.
Druhým je vplyv napätia na napodobeninu semišu v procese farbenia. Ideálnym stavom tkaniny v procese farbenia sú rovnomerné pozdĺžne a bočné sily, ale v skutočnosti v dôsledku pozdĺžneho pohybu tkaniny v farbiacom stroji je pozdĺžne napätie väčšie ako priečny smer.
Niekedy na to, aby tkanina mala dobrý pocit usne pre konečnú úpravu polyuretánu, pri fini-zácii na báze rozpúšťadiel na báze polyuretánu má rozpúšťadlo určitý stupeň stripovacieho účinku na disperzné farbivá, to znamená, že farba sa stáva ľahkou a všeobecné farebný rozdiel je od 0,5 do 1,5 stupňov. Preto pri určovaní farby a farbenia je možné zvýšiť na základe normálneho množstva 5 až 10%, okrem striktne kontrolovať rýchlosť ohrevu (60 až 130 ° C), čas udržiavania nie kratší ako 45 minút, najlepšie je 60 minút. Voľne rozpustné polyuretánové živice sa môžu teraz použiť na konečnú úpravu.
Proces brúsenia
Proces čistenia a dokončovania je tvorený semišovou pletenou šedou handrou pod kontrolou určitého napätia, tlaku a rýchlosti napájania do zeme. Pod pôsobením vysokorýchlostného rotujúceho piesčitého valca alebo pásu sa povrchová cievka vychyľujúca tkanina rozbije a formuje. Má smerovú vrstvu chumáča. Hrubovanie je dôležitým postupom pri výrobe semišového semišu, ktorý má veľký vplyv na simuláciu textilného semišu. Dĺžka a hustota pokrytia chumáča sú ovplyvnené hlavne nasledujúcimi šiestimi faktormi: dĺžkou prednej zadnej priadze, rýchlosťou podávania, rýchlosťou brúsneho valčeka, kontaktom medzi textíliou a pieskovým valcom a tvarom a špecifikácia brúsneho piesku Vzdialenosť medzi tlakovým valčekom a pieskovacím valčekom.
Kontaktujte nás: Zhong min
Tel: + 86-573-88388881
Fax: + 86-573-88388803
Mobile: + 86-13567360435
E-mail: zhyzhong@zhuoyitex.com